风机轴颈磨损修复过程：现场查看风机轴颈磨损现状→用氧气对磨损部位进行表面烤油处理→用磨光机对磨损部位进行表面打磨处理→用无水乙醇清洗打磨干净的磨损部位→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，直至均匀无色差→将调和好的材料均匀涂抹至修复部位→安装工装，加热固化以提高材料性能→材料固化后，拆卸工装并检查修复面→安装轴承，完成修复。
风机轴颈磨损修复原理：利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。
风机的设计与制作
风机的设计与制作，系列型谱不全
型谱数据稀少，多采用替代模型设计，设计时就已经存在偏差。所谓型谱（图1为锅炉引风机系列型谱）是对于不同的风机运行参数有对应模型机与之对应，这样才能保证风机的设计符合风机的实际工况。若找不到相对应的风力模型，风机设计就没有理论数据支撑。一般的风机厂家会选择在相近的风力模型中进行替代设计，实际运行工况与设计工况有较大的偏差。导致风机实际运行效率偏低。
制作加工精度行业传统制作加工精度不足，累计误差较大，合肥风机，产品不能达到设计要求，导致实际产品运行工况偏离设计工况，风机运行点偏离设计高效点。离心风机主要制作工序流程为：下料、成型、铆接、焊接、热处理、校正、机加工、装配、外观处理。在风机设备生产制作过程中每一道工序都存在着制作误差。风机生产厂家的制作加工精度决定了实际产出的产品与产品设计要求的符合度。传统制作模式中由于制作工艺落后、生产设备陈旧等因素的影响较大成品误差，而行业内生产厂商多沿用传统的生产工艺、设备更新滞后导致实际产品与设计要求相差甚远，风机运行效率远远达不到设计效率。
风机的运行与维护：
调节方式不合理，轴流风机，出于成本考虑，部分企业采用进口风门方式进行风机的流量调节。调节风门本身就有压力损失，即使在调节风门全开的情况下系统阻力依然有一定数值的增加，而采用调节风门作为调节手段，大部分情况下调节风门是未全开的，这种情况下系统阻力的增加量极大。并且部分劣质风门在使用过程中出现风门叶片内部变形，混流风机，增加系统阻力的同时，风机价格，还导致风机进口流场紊乱，流体进入风机叶轮角度严重偏离原始设计角度。对于还在使用进口风门调节，且风门开度较低的厂家建议将风门更换变频器调节。以衡阳红狮水泥有限公司为例，2016年实测该公司生料磨循环风机风门阻力为900Pa。在去掉风门，改用变频器调节方式以后，风机每小时运行功率降低500KW，同时震动大幅度降低。
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